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設備概述
HB-XG-100（60-80桶/小時、100-120桶/小時）微電腦自動洗灌機是灌裝純凈水的專用設備，
也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設備集洗瓶、灌裝、套蓋、壓蓋和成品送出
為一體，使用的原材料符合食品行業和其他行業要求。
該設備采用380V（220V）、50HZ交流電源和性能可靠、操作簡便、維護簡單的可編程控制器
控制系統和氣動控制系統、整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止
純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污染，完全符合衛生標準。
技術參數
生產能力 | 60-80 /100-120(桶/小時) | 同時灌裝桶數 | 1 桶 |
灌裝容量 | 18.9L(5加侖) | 噴沖工位 | 7 個 |
大桶規格 | Φ270×490 | 功率 | 2．14 KW |
桶蓋規格 | Ф58×40mm（辮子長18、寬7.5） | 電機臺數 | 5臺 |
氣動壓力 | 0.5－0.8 MPa | 耗氣量 | 30 L /min |
外形尺寸 | 4200×750×1680mm | 機器總重 | 1200 Kg |
由于機器結構參數不斷改進，更改不另通知 | |||
結構特征
本機結構分為四大部分：洗瓶部分、灌裝部分、可編程控制部分、氣動控制部分。
1、洗瓶部分
洗瓶部分由洗瓶傳動機構、瓶托、藥水洗瓶水泵、藥水箱、純水洗瓶及灌裝水泵、洗瓶傳動氣缸等組成。
2、灌裝部分
灌裝部分由：推瓶氣缸、推瓶機構、出瓶滾道、灌裝閥、理蓋電機、理蓋機構、壓蓋機構等組成。
3、電氣部分
電氣部分由可編程控制器、交流接觸器、時間繼電器等部分組成。
4、氣動部分
氣動部分由氣缸、氣動電磁閥和氣動控制電控箱等部分組成。
工作原理
本機采用程序全自動控制，其工作過程如下：
1、洗瓶
洗瓶經過四個工位，（60-80桶/小時）第一工位采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第二工位為純水沖洗、滴干；（100-120桶/小時）第一工位和第二工位均采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第三工位為滴干工位，第四工位為純水沖洗工位。
2、灌裝
洗干凈的瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸動作，把空瓶推到灌裝位置，灌裝嘴對準水瓶，灌裝電磁閥工作開始灌裝，灌裝時間由用戶根據需要進行調節。
3、套蓋和壓蓋
當灌裝結束后，靠下一個灌裝瓶將已灌滿的瓶子送至理蓋機構套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機構，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。
操作規程
1、將灌裝球閥打開（純水罐上）。
2、將空壓機啟動，當氣壓大于0.8MPa時，將氣源開啟，調節油水分離器上的調
壓閥使壓力大于0.55MPa（此調壓閥調好后，一般不需再調），油水分離器的給油器用JIS K2213輸機油（ISO VG32同級油）。加油量請不要超過杯子八分滿。用手按動各氣動電磁閥（氣動控制電控箱內）上的紅色按鈕，觀察各機構的氣缸是否能準確動作，是否有泄漏的現象，如果有泄漏請及時處理。
3、將操作面板上“工作狀態”開關置于“自動”位置，裝好瓶，按“啟動”按鈕，使機器正常運行幾個周期。
4、觀察理蓋機構和壓蓋機構是否能準確套蓋和壓蓋，如果不能則需調節理蓋滑道、壓蓋螺桿和氣壓，使機構能準確的套蓋和壓蓋。
5、請在暫?；蚪Y束工作時斷開空氣開關，保護設備的電器壽命。本機出廠之前已經調試正常，但在設備到現場安裝完畢之后，仍需按上述順序操作幾次，以確保機器正常運行。
6、灌裝時間調節：通過面板時間繼電器調節。
7、純洗時間：通過面板時間繼電器調節。
注意事項及維護保養
1、定期（半年）給滾動軸承部位加潤滑油。
2、水泵嚴禁在缺水的狀態下工作，請在操作前和運行中檢查各水箱的水位（觀
察窗中位）。每天工作完畢之后，請清洗好機器并放干各水箱中的余水，寒冷地區請特別注意放干水泵中的余水，以防結冰損壞水泵。
3、每天停機后，須對空壓機氣罐和油水分離器放水，放水時須用容器接住放出
的水，以免污染地面?？諌簷C建議選用以下參數：公斤容積容量0.1M3/min：公斤容積0.07M3；額定排氣壓力1Mpa。
