焊接表面不得有裂纹和飞边等缺陷。一次和二次焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一次焊缝不得有咬边、焊接不完全、根部收缩等缺陷。

检验数量:每批相似部件随机抽查10%，不少于3件；待检部件中，每种焊缝应根据焊缝数量进行5%的检查，且不得少于1个；每次抽查的总数不得少于10次。

检验方法:观察检验或用放大镜、焊规、钢尺检验；如有疑问，应使用渗透剂或磁粉检测。

球加工和检验:

A.球料下料尺寸控制，钢结构焊接点价格，并应释放适当的余量。

B.焊球材料应加热至600℃至900℃之间的适当温度，钢结构焊接点，加热应均匀。加热炉zui优选是煤气炉。

C.加热的钢应放置在半圆形夹具框架中，并逐渐压入半圆形球。在压制过程中，应尽可能减少压制面积和数量。要采取的措施是均匀加热。压制过程中应及时清理铁屑。半圆形球可以改变夹具位置中的位置。

D、半球卸料冷却后，用模板校正半球弧度，然后切割半球平面，注意按半径切割，但留出圆整余量。

钢网架焊接操作应符合下列要求:

1)钢管与钢球焊接时，起弧距离钢管底部中心线左侧20 ~ 30毫米。引弧应在焊缝中进行，钢结构焊接点规格，以防止烧损母材。

2)引弧后，将带材向右搬运进行焊接，采用斜锯齿形方法防止铁水流失和肉咬；当采用反向倾斜锯齿形带运输时，应防止炉渣回流。

3)当焊条焊接成1/4圈时，可改为月牙形条输送方式。当接近上部时，应采用反向倾斜的锯齿形带输送方法，以防止咬肉。

4)焊缝电弧应在焊缝中心线以上20 ~ 30 mm处熄灭，不必完全填满弧坑。