焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容；焊接顺序是指拼装各节点之间的焊接，以控制构件的变形量。

  钢网架拼装焊接技术难度大，质量要求高，焊工必须具有全位置焊工考试合格证，方能上岗。

  钢网架施焊操作应符合下列规定：

钢管与钢球焊接时，起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处，引弧应在焊道内引弧，煤棚网架焊接球生产，防止母材。

引弧后向右边运条焊接，煤棚网架焊接球价格，采用斜锯齿形运条法，防止铁水流失和咬肉；采用反向的斜锯齿形运条手法时，应防止熔渣倒流。

当焊条焊至1／4圆处，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条手法，煤棚网架焊接球，防止咬肉。

焊接球加工时，应做好加热炉、焊接球压床、工具、夹具等准备。

3.2.2  焊接球半圆胎架的制作与安装。

3.2.3  焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试；氧——设备的安装。

3.2.4  焊条或焊剂应进行烘烤与保温。

3.3  球加工及检验

3.3.1  球材下料尺寸控制，并应放出适当余量。

3.3.2  焊接球材加热应均匀，加热温度以600～900℃为宜。

3.3.3  加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区的压薄量，压制时氧化铁皮应及时清理，煤棚网架焊接球加工，半圆球在胎架内可变换位置。

3.3.4  半圆球脱胎冷却后，应对半圆球用样板修正弧度，然后按半径切割半圆球的平面，并留出拼圆余量。

3.3.5  半圆球修正、切割后，坡口角度与形式应符合设计要求。

3.3.6  加肋焊接球拼装前应加肋环焊接，肋环高度不应小于球壁厚度。

施工准备

2.1  材料

2.1.1  钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。应有质量合格证明文件和检验报告。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2；钢材的端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1）国外进口钢材；

2）钢材混批；

3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

5）设计有复验要求的钢材；

6）对质量有疑义的钢材。