焊接时冷却速度太快,热影响区中奥氏体会转变成马氏体,形成淬硬组织,是焊后加工较为困难。由于球墨铸铁本身的强度和塑性较好,一般在焊接时不易产生裂缝,但是其焊接质量的要求比灰铸铁高,相对来说焊接难度更大。那么怎么焊才好呢?

焊条电弧焊

一般可采用EZCQ(Z238)球墨铸铁焊条焊接,焊前预热500～700℃,焊后根据对基体组织的要求,可进行正火或退火处理。球墨铸铁冷焊时主要采用EZNiFe-1(Z408)、EZNiFeCu(Z508)等焊条焊接,主要用于非加工面的焊补,其工艺与灰铸铁相同。

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视频作者：商丘佰诚金属结构有限公司

其产生原因是电流没有根据走弧位置及坡口间隙的大小做正确调节。在爬坡位置熔渣的浮动受阻，熔池的温度过低。防止措施是在坡口间隙较小段焊接时走弧的位置应选在坡口右侧10~50mm处，并适当增大电流值，电弧行走时应压住电弧后稍做前移，并采用直线型云条方式。

其次，坡口间隙在2~3mm之间，熔渣呈漂浮状灵活浮动，熔渣大部溢流到坡口的间隙处，熔池的面清晰，熔池的流动平缓。

此时电弧行走于焊槽根部，先以直线形稍作前移5~10mm，在回带电弧坡口一侧，停留后用正月牙运条方式回推至熔池中心，使熔渣浮动后熔池的液体流至坡口间隙。然后带弧至坡口的另一侧稍作停留，再使电弧前移A、B两侧延伸点。呈直线型带弧前移动5~10mm后，从A、B两侧按同样方法形成熔池的厚度。焊接时，焊条与焊接方向所成角度为70~80度。

这种带弧方法因电弧前移5~10mm，焊槽内的杂质经过电弧的吹扫与熔化后，形成的熔池会在焊槽根部加厚成形，避免了焊槽根部杂质在电弧一次吹扫时熔池堆敷过厚而卷入熔池，形成气孔缺陷。