2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。H、组装 次数用完API KEY 超过次数限制

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视频作者：商丘佰诚金属结构有限公司

（3）锥头和封板加工工艺流程如下：

锥头：钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工．

封板：钢板下料→正火处理→机械加工．

（4）套简加工工艺流程如下

成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理一→机械加工→防腐处理

高强螺栓由螺栓制造厂供应，入厂时应进行抽样检查。2．焊接空心球节点

焊接空心球节点的零部件有：杆件和空心球

三、为使顶压力均匀，支座底板不宜太薄，其厚度一般不小于16—20mm。

四、网架封板和锥头主要起连接钢管和螺栓的作用，承受杆件传来的拉力和压力。当杆件管径大于或等于76mm时，宜采用锥头连接；当杆件管径小于76mm时，可采用封板连接。

五、网壳的分类通常有按层数划分、按高斯曲率划分和按曲面外形划分等三种分类方法。

六、底板宽度不宜小于200mm，底板长度可与宽度相同或稍长。支座底板的厚度t应满足底板在支承力作用下的抗弯要求，即按下式计算：t≥f——钢材的抗弯强度设计值；Mb——支座底板弯矩计算值。